耐火レンガ
私たちを選ぶ理由
品質管理
生産において、ケルイは、粉末比率の精度を確保し、耐火物製品の強度と耐火物を向上させ、製品の不良率を低減し、製品の品質の安定性と信頼性を確保するために、それぞれ高度な設備と技術の使用を堅持します。 。
優秀な技術チーム
Kerui には、完全な販売前技術チームと標準化された顧客サービス相談プロセスがあり、顧客に炉全体の耐火物の設計、生産、建設、メンテナンスを提供し、顧客が適切な炉の建設とメンテナンスの計画を迅速に選択できるよう支援します。
建設技術サポート
耐火物の性能を最大限に発揮し、窯の耐用年数を効果的に延ばすためには、適切な建設計画と施工が非常に重要です。ケルイには独自の 5 つの建設チームがあり、共通で 100 以上の建設とメンテナンスをカバーしています。鉄鋼、非鉄金属精錬、石油化学、建材などの産業の窯に使用される耐火物。
アフターサービス！
製品の品質保証期間に加えて、当社は引き続きアフターサービス義務を負い、問題を解決するために真剣に対応する製品を提供します（対応料金は実費で請求されます）。
耐火レンガとは
これらは一般に耐火レンガとして知られており、高温や過酷な環境に耐えるように設計された特殊なレンガです。これらは、極度の耐熱性、耐腐食性、耐摩耗性が必要とされるさまざまな産業用途で使用されています。鉄鋼製造、ガラス製造、セメント工場、石油化学精製所などの産業で重要な役割を果たしており、アルミナ、シリカ、マグネシア、その他の化合物などの耐火物から作られています。これらの材料は、変形したり、溶けたり、崩れたりすることなく高温に耐えられる能力を備えて選択されています。特定の産業ニーズに応えるために、さまざまな形状やサイズが用意されています。レアしましょう。
耐火レンガの利点
比較的安価
製造に必要な原材料が容易に入手できるため、ブロックは比較的安価です。
耐火性
建築材料としての耐火レンガは、高温や火に対して非常に強い耐性を持っています。これらは構造を難燃性にし、熱による構造損傷の可能性を減らします。
簡単な製造工程
防火ブロックの製造プロセスは、石積み建築に使用される従来のレンガの製造プロセスと多かれ少なかれ似ています。
熟練した労働者は必要ありません
防火ブロックの配置方法はシンプルで、伝統的なレンガを敷くプロセスに似ています。したがって、敷設手順に特別な訓練や訓練を受けた労働者は必要ありません。
湿気に強い
レンガは水を吸収することができるため、耐水性の高い建材となります。
カスタマイズされたサイズ
防火ブロックは特定のサイズで提供されますが、メーカーへのリクエストに応じて、プロジェクトの要件に合わせてカスタマイズされたサイズでも入手できます。
耐火レンガの種類
耐火粘土レンガ
最も一般的に使用される耐火レンガには、耐火粘土レンガが含まれます。これらは、耐火粘土と呼ばれるアルミナとシリカを豊富に含む天然素材から作られています。耐熱衝撃性は優れていますが、高温に対する耐性も耐火粘土レンガの特徴です。それらは炉、窯、さらには煙突でも見られます。
高アルミナれんが
高アルミナれんがは耐火粘土れんがよりも多くのアルミナ (Al2O3) を含んでおり、この事実によりそのように知られています。その結果、高温やスラグ腐食に対する耐性が向上します。これらの構造は腐食性の周囲条件とともに非常に高温の雰囲気に耐えられるため、高炉、鋼製取鍋、またはセメント窯で作業する場合に選択されます。
珪石れんが
珪石レンガは主にシリカ（SiO2）で構成されています。これらは、最大 1650 度 (3002 度 F) の温度でも形状を維持するというユニークな特性を持っています。シリカれんがは、熱安定性と酸スラグに対する耐性が非常に優れているため、ガラス溶解炉やコークス炉で広く使用されています。
マグネシアれんが
マグネシアれんがは、高い割合で酸化マグネシウム (MgO) を含む磁鉄鉱 (MgCO3) で構成されています。それらはアルカリ性スラグに耐性があり、高温に耐えることができることで最もよく知られています。これらは製鋼炉、特に転炉や電気炉で一般的に使用されます。
クロマイトレンガ
マグネシアれんがは、高濃度の酸化マグネシウム (MgO) を含むマグネタイト (MgCO3) で構成されています。これらのレンガは、塩基性スラグに対する優れた耐性と高温に耐える能力を備えています。さらに、鉄鋼メーカーが使用する転炉や電気炉のライニングとしてもよく使用されます。
ジルコニアレンガ
ジルコニアれんがは、二酸化ジルコニウム/ZrO2/から作られます。融点が高く、熱衝撃や化学的攻撃に対する優れた耐性が特徴です。原子炉やガラス溶解タンクのような極端な温度条件では、通常、ジルコニアレンガが好まれます。
耐火レンガの適用
鉄鋼業
耐火レンガは、溶鉱炉、転炉、取鍋の製造に使用されるため、製鉄および製鉄産業には不可欠です。これらの構造は非常に高温で動作するため、腐食性のスラグや溶融金属と接触します。十分な耐熱性と構造安定性を備えています。
セメント産業
セメント産業は、ロータリーキルンとクーラーのライニングに耐火レンガに大きく依存しています。キルンは非常に高温で稼働し、原材料をクリンカーに変換します。したがって、耐火レンガは熱損傷や化学的影響からそれらを保護します。したがって、これらのキルンの長寿命と効率が保証されます。
ガラス産業
耐火レンガはガラス産業において重要であり、ガラス溶解炉の製造に使用されます。高温では、ガラスを溶かす必要があるために発生する熱衝撃や化学腐食に耐えられる材料が必要です。
陶磁器・陶器
陶磁器・陶器業界で陶器や陶器の焼成に使用される窯では耐火レンガが使用されています。これらの窯で高品質の陶磁器を生産するには、高温で一定の温度を維持する必要があります。熱安定性と熱衝撃に対する耐性のため、耐火粘土レンガや高アルミナレンガがこれらの用途によく使用されます。
非鉄金属産業
アルミニウム、銅、鉛などの金属を精錬する非鉄金属工業炉では、耐火レンガが役立ちます。これらの炉は、腐食性のスラグを使用して高温で動作します。基本的なスラグ耐性のマントルレンガの性質により、ここでは熱の影響に耐えることができるマグネシアレンガとクロマイトレンガが一般的に使用されます。
発電
特に発電所のボイラーや焼却炉には耐火レンガが使用されています。このような構造は高温条件下で動作するため、化学的攻撃と熱応力の両方に耐えることができる材料が必要です。このような場合、耐火粘土レンガまたは高アルミナレンガが通常好まれるのはそのためです。
石油化学産業
石油化学産業では、高温のプロセス経路を持つ反応器、改質器、その他のユニットで耐火レンガが使用されています。このため、これらの環境内での熱サイクルや化学腐食に耐えることができる材料が必要です。耐火物とは何か
耐火レンガの主な特徴
耐火レンガの性能の主な尺度は耐火性であり、溶融したり構造的完全性を失うことなく耐えることができる最高温度として定義されます。耐火レンガは、耐火性に基づいて、低耐熱から超耐熱までのさまざまなグレードに分類され、特定の温度要件に対応します。
熱伝導率とは、材料が熱を伝達する能力を指します。耐火レンガでは、熱損失を最小限に抑え、エネルギー効率を向上させるため、熱伝導率が低いことが望ましいです。この特性は、高温の炉や窯を含む用途では特に重要です。
耐熱衝撃性は、耐火レンガが亀裂や剥離を起こさずに急激な温度変化に耐える能力です。この特性は、レンガが繰り返し加熱および冷却されるプロセスにさらされる用途では不可欠です。
耐火レンガは、工業環境でよく遭遇する溶融金属、スラグ、ガスによる化学的攻撃に対する耐性を示さなければなりません。耐火レンガの組成の選択は、特定の化学環境との適合性を確保するために重要です。
機械的強度には、摩耗、圧縮、せん断力などの物理的応力に耐える耐火レンガの能力が含まれます。この特性は、反応器や炉のライニングなど、磨耗を伴う用途では特に重要です。
耐火レンガの選び方
経験と専門知識
耐火レンガの製造において確かな実績と豊富な経験を持つメーカーを探してください。確立されたメーカーは、材料、製造プロセス、業界の要件を深く理解している可能性が高くなります。彼らの専門知識により、お客様の特定のニーズを満たす高品質の耐火レンガの生産が保証されます。
品質管理
適切な耐火レンガメーカーが堅牢な品質管理システムを導入していることを確認してください。原材料の調達から最終製品に至るまで、製造プロセス全体を通じて厳格な品質基準を遵守する必要があります。品質管理手順、認証、および準拠しているテストプロトコルについて尋ねてください。評判の良いメーカーは、安定した信頼性の高い耐久性のある耐火レンガを提供します。
製品範囲
メーカーが提供する耐火レンガの範囲を検討してください。さまざまな産業用途には、さまざまな特性と組成を備えた特定の種類の耐火レンガが必要です。多様な製品ポートフォリオを持つメーカーは、より幅広いニーズに応えることができます。特定の要件に基づいて、高アルミナレンガ、シリカレンガ、マグネサイトレンガなどのオプションを探してください。
カスタマイズ機能
アプリケーションでカスタマイズされた耐火レンガが必要な場合は、メーカーが独自の仕様を満たす能力があることを確認してください。カスタマイズには、サイズ、形状、構成、または特定の特性の変更が含まれる場合があります。柔軟なカスタマイズ オプションを備えたメーカーは、プロジェクトの要件に合わせたカスタマイズされたソリューションを提供できます。
耐火煉瓦の製造工程
耐火レンガ原料
まず、お客様と技術部門のニーズに応じて、耐火レンガに使用する原材料を購入します。工場に入ったら、原材料が必要な基準を満たしているかどうかを確認します。次に、合格した原材料の一部には、必要に応じて二次処理が施され、原材料が準備されます。
材料
適格な骨材、粉末、添加剤、結合剤は配合割合に従って計量されます。プロセス要件に従って、準備された原料は均一に混練され、混合されます。
形にする
混合された原料は必要に応じて計量され、プレス機に入れられます。成形された耐火レンガは検査されます。落下、割れ、偏析、寸法の不一致の問題がある場合は、ピッキング プロセス中にこれらのレンガの形状を変更して識別する必要があります。
乾燥
形成された耐火レンガは乾燥炉に入れられ、乾燥炉への装填プロセス中にスラブが損傷するのを防ぎます。
包装窯
乾燥したレンガは窯車に設置され、軽い扱いで手動窯で焼成する際の耐火レンガの損傷を軽減します。キルンプロセス中、キルンカーとスラブの各層に適切な量のケイ砂を配置する必要があります。耐火レンガを均一に加熱し、完全に焼結させることができます。
燃焼
耐火レンガは、技術者が設計した焼成温度曲線に従って厳密に焼成され、耐火レンガの焼成温度が検出および記録されます。
選択と事前敷設
まず、焼成された耐火レンガの品質が検査され、角、亀裂、カルスト洞窟、またはその他の不適格な耐火レンガが損傷しています。次に、成形レンガの場合、サイズが要件を満たさない場合、レンガは必要に応じて加工および研磨されます。複合耐火煉瓦のサイズ、最後に耐火煉瓦の図面に基づいた事前敷設、および事前敷設工程でのコーディング処理。
包装
準備された耐火レンガは、梱包要件に従って梱包され、建設現場に輸送されます。
耐火レンガのメンテナンス方法
適切なレンガの選択
ガラス窯用途向けに特別に設計された耐火レンガを選択してください。熱衝撃、化学的攻撃、摩耗に対する耐性が高いレンガを探してください。ガラス窯にはアルミナレンガやシリカレンガがよく使われます。
適切なレンガの設置
メーカーのガイドラインに従って、耐火レンガを適切に設置してください。適切なモルタルまたは耐火セメントを使用して、レンガを所定の位置にしっかりと固定します。熱膨張・収縮によるズレやひび割れを防ぎます。
温度制御
熱応力を引き起こし、レンガに損傷を与える可能性があるため、窯内の急激な温度変化を避けてください。熱衝撃を最小限に抑えるために、段階的な加熱と冷却のサイクルを実行します。一貫した安定した動作温度を維持して、レンガへの負担を軽減します。
効果的な断熱
キルンを適切に断熱して熱損失を減らし、より均一な温度分布を維持します。これにより耐火レンガの負担が軽減され、耐火レンガの寿命を延ばすことができます。この目的には、断熱耐火レンガまたはセラミックファイバーブランケットを使用できます。
定期メンテナンス
定期的なメンテナンス プログラムを実施して耐火レンガを検査し、摩耗、侵食、損傷の兆候を特定します。損傷したり磨耗したレンガは、さらなる劣化を防ぐためにすぐに交換してください。窯を定期的に掃除すると、レンガに損傷を与える可能性のあるガラスの蓄積を除去することもできます。
化学的適合性
特定のガラス配合物は耐火物に対して腐食性が高い場合があるため、処理されるガラスの化学組成に注意してください。化学的攻撃と侵食を最小限に抑えるために、ガラス組成と化学的に適合する耐火レンガを選択してください。
ケルイ耐火物は現在、耐火物製品の研究、開発、生産、販売において有力な耐火物企業の一つとなっており、その製品の用途は冶金、化学工業、建築材料、建築材料、化学工業などの高温窯や設備用の耐火物材料の使用をカバーしています。電力、軍事産業、非鉄金属、炭素産業、その他の産業。ケルイ耐火物は年間15万トンの焼結製品と10万トンの不定形耐火物を生産しています。同社は、重量レンガ、軽レンガ、不定形レンガ、溶融レンガの 4 つの工場を持っています。
証明書
