珪石れんが
私たちを選ぶ理由
品質管理
生産において、ケルイは、粉末比率の精度を確保し、耐火物製品の強度と耐火物を向上させ、製品の不良率を低減し、製品の品質の安定性と信頼性を確保するために、それぞれ高度な設備と技術の使用を堅持します。 。
優秀な技術チーム
Kerui には、完全な販売前技術チームと標準化された顧客サービス相談プロセスがあり、顧客に炉全体の耐火物の設計、生産、建設、メンテナンスを提供し、顧客が適切な炉の建設とメンテナンスの計画を迅速に選択できるよう支援します。
建設技術サポート
耐火物の性能を最大限に発揮し、窯の耐用年数を効果的に延ばすためには、適切な建設計画と施工が非常に重要です。ケルイには独自の 5 つの建設チームがあり、共通で 100 以上の建設とメンテナンスをカバーしています。鉄鋼、非鉄金属精錬、石油化学、建材などの産業の窯に使用される耐火物。
アフターサービス！
製品の品質保証期間に加えて、当社は引き続きアフターサービス義務を負い、問題を解決するために真剣に対応する製品を提供します（対応料金は実費で請求されます）。
シリカ煉瓦とは
珪石れんがは石英石材料で作られており、SiO2の含有量は96％以上です。珪石れんがは酸性耐火れんがに属し、酸スラグと酸溶液浸食に抵抗する優れた能力を持っています。珪石れんがは良好な高温強度、高い耐火性を持っています。約 1640-1680 度の負荷がかかると、温度とともに軟化点が高くなります。また、珪石れんがは熱伝導が良いという特徴もあり、耐火度は1690～1730度です。理想的な高温炉の建材です。
シリカレンガの利点
耐久性
シリカレンガは、コンクリートやモルタルなどの標準的な建築材料と比べて、同レベルの磨耗が発生しないため、大幅に長持ちします。これらのレンガは極端な温度変化の影響を受けず、炉やボイラーから発生する熱に容易に耐えることができ、ひび割れや崩れによる損傷を防ぎます。
防火
シリカレンガは、家庭、企業、工業用建物の火災被害を防ぐ優れた難燃性バリアを提供します。この材料は、火災時の煙による被害を軽減し、金属溶解時の有毒ガスを減らすのにも役立ちます。
エネルギー効率
シリカレンガは、他の材料よりも効率的に熱を吸収し、保持します。これにより保温性が向上し、エネルギー消費量が削減されるため、レンガオーブン、パン屋、ガラス製造鋳物工場などの商業施設で非常に人気があります。シリカブリックの使用は、燃料費の節約にも役立ちます。
費用対効果の高い
シリカレンガは、バーベキューや暖炉などの小規模プロジェクトや工業炉などの大規模プロジェクトにコスト効率が優れています。これらの材料は、長期にわたるメンテナンスの必要性が少なく、修理や新しい構造物の建設の際に鋼鉄や鉄筋コンクリートに比べてコストが大幅に低くなります。
珪石れんがの種類
コークス炉用珪石れんが
コークス用珪石レンガは主にトリディマイトで構成されており、主に再生炉の壁、シュート、燃焼室、炭化室、コークス炉の屋根の建設に使用されます。現在のコークス炉は、数万トン、千種類近いレンガ系耐火物を用いて建設された大規模な火力設備であり、そのうち珪石レンガが60～70％を占めています。コークス炉用石英れんがは、主に、高い荷重軟化温度、高い熱伝導率、良好な耐熱衝撃性、および高温での良好な体積安定性という特徴を備えています。
ガラス窯用珪石煉瓦
珪石れんがは、耐薬品性、低嵩密度、ガラスへの汚染がなく、高温でも体積が安定し、温度変動による炉本体の変化を防ぐという特徴を備えているため、炉の建設における重要な高温部品となっています。ガラスタンク窯。
鉄鋼業
高炉: シリカレンガは高炉の内張りに広く使用されています。高炉内のスラグは高温で腐食性があるため、過酷な条件に耐えられる材料を使用する必要があります。シリカレンガはこれらの条件に対して優れた耐性を備え、炉内張りの寿命を保証します。電気アーク炉: 電気アーク炉では、炉の屋根と壁のライニングにシリカレンガが使用されます。熱衝撃耐性と高温に耐える能力により、この用途に最適です。
ガラス産業
ガラス溶解炉: ガラス溶解炉の内張りには珪石レンガが使用されています。溶融ガラスの腐食性に対するレンガの耐性と高温に耐える能力は、炉の効率を維持し耐用年数を延ばすために非常に重要です。
窯業
窯: セラミック産業では、シリカ耐火レンガが窯のライニングに使用され、セラミックの焼成に必要な高温を達成するのに役立ちます。熱応力や高温に耐えられる能力により、高品質のセラミック製品の生産が保証されます。
非鉄冶金学
銅およびアルミニウムの精錬: シリカレンガは、銅やアルミニウムなどの非鉄金属の精錬炉のライニングに使用されます。これらのプロセスでは、レンガのスラグや金属の攻撃に対する耐性が不可欠です。
セメント産業
ロータリー キルン: セメント製造では、ロータリー キルンのライニングにシリカ レンガが使用されます。これらの窯で見られる高温と腐食環境に耐える能力は、セメントを効率的に生産するために不可欠です。
石油化学産業
改質炉: シリカ耐火レンガは、石油化学産業内の改質炉で使用されます。これらのプロセスで遭遇する過酷な条件や高温に耐える能力は、作業効率にとって非常に重要です。
高温耐性
シリカレンガは最大 1700 度 (3092 度 F) の温度に耐えることができるため、炉、窯、その他の高温環境での使用に適しています。
耐熱衝撃性
シリカレンガはガラスのような構造のため、亀裂や破損を起こすことなく急激な温度変化に耐えることができます。
化学的安定性
シリカレンガはほとんどの酸やアルカリに耐性があるため、化学処理やその他の腐食環境での使用に適しています。
低い熱伝導率
珪石レンガは熱伝導率が低いため、熱が伝わりにくいのです。この特性は、周囲の構造を高温から断熱して保護するのに役立ちます。
耐久性
シリカ耐火レンガは、耐用年数が長く、耐摩耗性が高いことで知られています。
珪石れんがの選び方
申請要件
温度、化学的環境、機械的ストレスなど、アプリケーションの特定の要件を決定します。シリカ耐火レンガは、高温や酸性または中性の環境に接触するガラス、セラミック、冶金などの業界で一般的に使用されています。選択したレンガが、特定の用途に必要な熱衝撃、化学的攻撃、機械的摩耗に対する耐性を備えていることを確認してください。
シリカ含有量
シリカ耐火レンガは主にシリカ (SiO2) で構成されており、優れた断熱性と酸性環境に対する耐性を備えています。シリカ含有量によってシリカ耐火レンガの特性が変化する可能性があり、一般にシリカ含有量が高いほど酸腐食に対する耐性が向上します。用途の化学組成を考慮し、それに応じて適切なシリカ含有量を選択してください。
レンガの形状とサイズ
用途と炉の設計に基づいて、シリカ耐火レンガの必要な形状とサイズを決定します。珪石れんがは、標準的なレンガ、アーチレンガ、特殊な形状など、さまざまな形状で入手できます。レンガのサイズと形状は、適切な取り付けと性能を確保するために、耐火物ライニングの設計と設置方法に適合する必要があります。
熱伝導率
シリカレンガの望ましい熱伝導率を考慮してください。シリカ耐火レンガは熱伝導率が比較的低いため、断熱目的に適しています。ただし、用途にとって熱伝達が重要な場合は、他の耐火材料を検討するか、熱伝導率を高めるために特定の添加剤を含むシリカおよび高アルミナ耐火レンガを選択する必要がある場合があります。
サプライヤーの評判
高品質のシリカ耐火レンガの製造と供給の実績のある信頼できるサプライヤーを選択してください。耐火材料の専門知識を持ち、用途に適したレンガを選択するための技術サポートと指導を提供できるサプライヤーを探してください。サプライヤーを選択する際は、製品の品質、納期厳守、顧客レビューなどの要素を考慮してください。
費用対効果
シリカ耐火レンガの費用対効果を評価します。価格を考慮することは重要ですが、レンガの全体的な価値と性能を評価することも同様に重要です。初期コストと耐久性、寿命、パフォーマンスなどの要素のバランスをとり、情報に基づいた決定を下してください。
珪石煉瓦の製造工程
原料比率と粒子組成の決定
珪石レンガの製造原料には、主に石英石、廃珪石レンガ、石灰、鉱化剤、有機バインダーが含まれます。廃珪石れんがを添加すると、れんがの焼成膨張を抑えることができますが、製品の耐火性や強度も低下します。したがって、さまざまな状況に応じて決定する必要があります。製品の単位重量が大きくなるほど、形状が複雑になり、添加量が多くなるのが原則ですが、一般的には20％以内に抑える必要があります。石灰は石灰乳の形で原料に添加され、バインダーとして機能し、乾燥後の強度を高め、焼成中に鉱化剤として機能します。製造に使用される鉱化剤は主に圧延酸化鋼スケールです。一般的に使用される有機バインダーは亜硫酸パルプ廃液です。
発射方式の決定
シリカレンガは焼成中に相変化を起こすため、焼成がより困難になります。したがって、焼成中のレンガの物理的・化学的変化、成形体の形状や大きさ、窯の特性などを総合的に考慮する必要があります。
① 600℃以下の温度域では、速やかに均一に昇温してください。
②｛{0}｝度の温度範囲では、従来に比べて昇温速度を均一に加速できます。
③1100-1430度の温度範囲では、昇温速度を徐々に下げてください。
④ 高温段階では弱い還元炎を用いて焼成すると同時に、窯内の温度分布を均一にし、日干し煉瓦への炎の影響を避けます。最高焼成温度に達した後。十分な保温時間が必要ですが、通常は 20-48 時間の範囲内で変動します。
⑤ 600℃以上では急冷可能ですが、低温ではゆっくりと冷却してください。表 10-4 は、さまざまな温度範囲での加熱速度を示しています。
セメント比を適切な濃度に希釈します。具体的な検出方法は、セメントショップがレンガに広がりやすく、流れることができません。厚すぎると広がりにくく、薄すぎると流れやすいです。 2つは耐火粘土の上にレンガを入れ、別のレンガに圧力をかけて少し強めに練り、レンガ本体を持ち上げ、レンガのベルトの下に、適切な割合のセメントを入れます。
耐火レンガの前面をシリンダーに近づけます。レンガとシリンダー本体の間に耐火粘土やその他の破片を詰めることはできません。耐火粘土レンガのプール内で、長方形の前方のストレッチャーで1-2 cmの位置をセメントに立たせないようにし、レンガを上向きに押し、シリンダーの近くの端を耐火粘土に圧力をかけ、こねて移動し、セメントを面レンガで覆います。 、レンガと大きな 2 つの小さな端から押し出された少量の余分なセメント、レンガ端材スティック シリンダー。レンガの目地は 1.5 mm を超えることはできません。レンガのファセット、列が上がっていない、ラッピング現象を確認してください。
上部のタイトなトップバー。石積みの円周の半分では、上部をレンガの上部にしっかりと運び、週の残りの半分にはロータリーキルンレンガを運び、上部のバーを上部にしっかりと固定する必要があります。耐火レンガの損傷を避けるために、レンガとトップバーの間に立方体材料を置く必要があります。ルーフトップバーの張力が正常であるかどうかを確認する方法は、シリンダーの回転に伴うトップバーがシリンダートップレンガのロック位置にふらつきがないことを確認し、たわみ現象が発生しているかどうかを確認し、窯内と窯内耐火物の機械的な相対変位中に発生するかどうかを確認します。耐火レンガの損傷。
ケルイ耐火物は現在、耐火物製品の研究、開発、生産、販売において有力な耐火物企業の一つとなっており、その製品の用途は冶金、化学工業、建築材料、建築材料、化学工業などの高温窯や設備用の耐火物材料の使用をカバーしています。電力、軍事産業、非鉄金属、炭素産業、その他の産業。ケルイ耐火物は年間15万トンの焼結製品と10万トンの不定形耐火物を生産しています。同社は、重量レンガ、軽レンガ、不定形レンガ、溶融レンガの 4 つの工場を持っています。
証明書
