ロータリーキルンのクリンカー焼成リングは、フロントリングとバックリングに分かれています。 では、ロータリーキルンリングを防ぐにはどうすればよいでしょうか？
1.食材スキームを最適化する
リング形成がロータリーキルンで頻繁に発生する場合は、原料の混合スキームを最適化または変更する必要があります。 KH または n 率の適切な増加と溶媒ミネラル含有量の減少は、環形成を防ぐのに有益です。
2.元の燃料に持ち込まれる有害成分を減らす
クリンカ焼成の過程で、原料中の有害成分が分解、気化、揮発を繰り返します。 これらは低温の窯末で原料表面に凝縮・付着し、原料とともに窯内に入ります。 このように、アルカリ硫黄環は窯の奥に形成されやすい。
製造経験によると、クリンカー MgO > 4.8% の場合、クリンカー液相体積を大幅に増やすことができ、液相粘度が低下し、焼成範囲が狭くなり、キルン スキンが増加し、フローティング キルン スキンが厚くなります。
クリンカ中の MgO が 4.0% 未満であっても、R2O の溶融効果により、キルン内の特定の温度または位置でクリンカの液相体積が急激に増加することがあります。粘度が大幅に低下します。 その結果、クリンカーは温度域やキルン内の特定の位置で急速に結合し、クリンカーリングを形成します。
3.微粉炭の完全燃焼を確保するための微粉炭の粉末度の制御
灰分が多く、粉度が粗く、水分量が多い微粉炭は、着火温度が高く、燃焼速度が遅く、黒頭が長く、不完全燃焼が生じやすく、石炭灰の沈下が比較的濃く、クリンカーリングを形成しやすい。
したがって、微粉炭の粉度と水分を可能な限り制御し、微粉炭の発火温度を改善し、微粉炭の完全燃焼を確保してクリンカーリングの形成を防ぐ必要があります。 また、石炭の投入量が不安定なため、キルン内の温度が上下し、リング形成も生じやすくなります。
4.炎の形状を制御して、風と石炭が均等に混ざるようにします
クリンカー焼成のプロセスでは、石炭注入パイプを頻繁に動かし、発火点の位置を変更し、バーナーを調整して、炎の形状を制御し、風と石炭が均一に混ざり合っていることを確認する必要があります。一定の炎の長さを持っています。
5.窯の高速回転率を向上させる
均一な供給と石炭の供給を確保し、材料の予備焼成を強化するという前提の下で、キルンの速度を可能な限り加速する必要があります。 薄塊焼成、長炎焼成方式を採用することで、窯の回転数を上げ、窯のリングを防止します。 さらに、3つのチームは操作方法を統一し、発射システムの熱システムを安定させる必要があります。
