欠落したコーナーまたは欠落したエッジは、欠陥の 3 つの側面の合計によって計算されます (下図を参照)。
壊れた角
折れた肋骨
Ⅳ.クラック検出
1. 亀裂を確認するには、0.5mm の目盛が付いたスチール定規と、亀裂の幅に等しい直径のスチール ワイヤ (たとえば、0.1、{{ 5}}.25、0.5、1.0 mm)。
2.亀裂をチェックし、鋼線が亀裂の最も広い部分に自然に挿入されますが、肉眼で見える粒子に挿入されてはなりません。 0.25mm の鋼線が亀裂に挿入できない限り、その幅は<0.25mm said.="" as="" long="" as="" the="" 0.25mm="" wire="" can="" be="" inserted="" into="" the="" 0.5mm="" wire="" can="" not="" be="" inserted="" into="" the="" crack,="" its="" width="" with="" 0.26="" ~="" 0.5mm.="" and="" so="">
3.亀裂は直線ではなく、線分の数で測定できます。 各線分の長さの合計がクラックの全長です。 途中で途切れがあり、途切れ距離が5mmを超えるクラック（制限のないクラックを含む）、つまり1クラック。 亀裂の交差方向と平行方向を除いた、結合された計算の長さ。
4.クラックのプリズムを横切る長さは、特別な規定を除き、連続した長さに応じて計算されます。 作業面と非作業面を同時に横切る 1 つの亀裂は、作業面によって評価されます。 亀裂の 2 つのプロングをまたぐコーナーでは、それが 2 つのプロング全体で計算されたものではなく、欠落したコーナーで指定された値の範囲を超えていない限り。 クラックが標準規定に制限されていない限り、すべてがプロング全体の制限の対象ではなく、チェックされていません。
V. 歪みの検査
1.金属板のストッパーでねじれ検査。 定規の幅は 10 mm で、厚さは規格で指定された許容範囲よりも 0.1 mm 大きくなっています (例: 1.6、2.1、2.6、3.1、3.6 mm など)。
2.歪みを検査するときは、製品の検査面をプレートに置き（プレートの面積は製品の検査面よりも大きくする必要があります）、自然な滑らかさを保ちます。 次に、ストッパーをプレートの表面に沿ってプレートと製品の間の最大ギャップにスムーズに挿入し、ストッパーの挿入深さが 10mm を超えないことを認定します。
3.ツイスト法で圧痕を確認します。
Ⅵ． 端面傾き検査
1. 端面の傾きの検査には、一辺の長さが 220mmx220mm の直角鋼定規と、幅 5mm、厚さ 0.1mm で指定された許容限界よりも大きい金属ストッパーを使用します。 （例えば、2.0mmの端面傾きを確認する場合は、厚さ2.1mmのストッパーを使用してください）。
2.直角鋼定規の片側と製品の縦方向の面が密着していることを確認し、直角鋼定規の反対側を端に近づけて、その間にできる隙間に沿ってストッパーを挿入します。直角鋼定規と端を滑らかに、ストッパーが資格として挿入できないことを規定するために。
VII. スラグ腐食検査
1. 他の不純物や製品の表面が化学変化するため、製品の表面侵食や溶融変色、これらを総称してスラグ腐食と呼びます。
2.処理および平滑化後、製品の重大な孔食および浸食はなく、スラグ腐食はありません。
VIII. レンガビレットの検査
1.同じ原材料、同じ製品の製造プロセスである限り、焼成後の色の外観と製品の通常の製造は大幅に異なり、サイズの膨張と収縮は十分ではなく、断面の開いた粒子は大きく、常に開いています、その後、製品の焼成を確認する必要があります。
2.物理特性の識別に対するレンガビレットの決定が優先されます。
3. レンガビレットは規格外品として取り扱う。
IX. 断面検査
1.層状組織の層状および断面ギャップの成形による製品、つまり層の亀裂のセクションである限り。 ハンマーと鋼製ノミで製品の断面を、製品に垂直な長さの方向に圧力面を形成します。 セクション積層クラックの検査は、このセクション IV に従って実行されます。
2.製品なので焼成による局部的な著しい変色、例えば黒や赤など、つまり黒や赤のハート。 黒または赤の心を持つ製品は、規格外と判断されます (Al2O3 75% 以上の高アルミナ レンガは高温による黒心によるものを除く)。
X. 作業面と非作業面の検査
1.図面が製品の作業面を示している限り、すべて標準作業面検査に従っています。 すべての非作業面検査の作業面では指定されていません。
2.作業面検査の規定に従って、作業面に接続されたコーナー。
